據(jù)了解，冷軋帶鋼經(jīng)過再結(jié)晶退火之后，雖然有效的消除了加工硬化組織，但卻使力學性能和加工性能變差。這時帶鋼的應力曲線具有明顯的上屈服極限，并且在下屈服極限出現(xiàn)屈服平臺。

這種情況下就急需一臺平整機，因為平整機的主要作用就是改善帶鋼的組織結(jié)構(gòu)，消除帶鋼退火后的屈服平臺，從而達到下一步加工的性能要求，同時它還能改善帶鋼的平直度和表面質(zhì)量。

目前，平整機可以根據(jù)輥系的多少進行分類，其中較為常用的就是二輥平整機和四輥平整機。其實在整個平整機中，平整輥才是核心所在，它的狀態(tài)會直接影響平整機對材料的整平效果。

由于冷軋不銹鋼薄板規(guī)格和品種多種多樣，要求柔性化組織生產(chǎn)，需要經(jīng)常調(diào)整平整輥的輥型凸度，平整輥的凸度是在軋輥磨床上磨制而成的，為此需要推輥、吊運、磨削和裝配等，這樣一來必定會消耗很長時間。

但如果平整機上也能實現(xiàn)液壓彎輥技術(shù)的話，就能大大縮短時間。利用液壓力使輥子產(chǎn)生一定的凸度，以實現(xiàn)輥型的調(diào)整，這樣既可以節(jié)省磨輥換輥的時間和成本，又便于靈活機動的組織生產(chǎn)。

目前的平整機采用液壓彎輥設計較少，有的也是采用較小的油缸安裝在工作輥軸承座下方，彎輥力小，對于二輥平整機壓力較小，輥型變化不明顯。對此，有技術(shù)人員研制出了一種彎輥缸支撐結(jié)構(gòu)，在這方面起到了很好的作用。

平整機的彎輥缸支撐結(jié)構(gòu)采用一體化油缸設計，特殊的構(gòu)造使其在調(diào)整輥型方面更加方便，不僅提高了生產(chǎn)效率，還能有助于提高平整質(zhì)量。