當(dāng)然，單單有一臺縱剪機(jī)還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要各方面的鼎力配合才能實現(xiàn)對銅鋁薄板的精密剪裁，這其中包括了刀具這一重要因素。與其他材料相比的話，剪裁銅鋁薄板需要更大的剪切力，所以在縱剪機(jī)中，這個剪切力就得靠許多圓刀和隔離圈互相疊在一起，組成一個剛性十足的剪切系統(tǒng)而產(chǎn)生。

        但如果縱剪機(jī)系統(tǒng)中任何一片圓刀或一個隔離圈的平面存在不平度的話，就會使刀片在巨大的剪力下退讓，后果就是使上下刀片間間隙增加，從而使金屬帶條兩邊產(chǎn)生毛刺。由此可見，縱剪機(jī)刀具的精密度也是影響銅鋁薄板的精密裁切質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

        為了能夠更好的控制縱剪機(jī)，不妨對其采用智能化控制系統(tǒng)，因為原有的縱剪機(jī)大部分都是采用的磁粉離合器進(jìn)行控制的，由于其自身的限制很容易引發(fā)嚴(yán)重的故障，但技術(shù)的推動下，智能化裝置終于成功運用到縱剪機(jī)中，使得縱剪機(jī)可以采用矢量變頻電機(jī)來控制張力系統(tǒng)，實現(xiàn)了智能化運行。

       智能化裝置的運用可以使縱剪機(jī)的張力系統(tǒng)更加穩(wěn)定，另外，還利用擺輥自動檢測，使得張力系統(tǒng)更加可靠，容易操作。

       作為產(chǎn)品加工質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，只有具備穩(wěn)定的張力系統(tǒng)，才能控制縱剪機(jī)在進(jìn)行放卷、牽引、剪切、收卷等工序時之間的相互張力，使得剪切過程處理一種平穩(wěn)狀態(tài)，銅鋁薄板的高精度裁切要求才能得以實現(xiàn)。